Корпус может изготавливаться из следующих материалов:
• Пластик (поликарбонат и т.п.): легко обрабатываемый материал, используется преимущественно в спортивных, детских и интерьерных часах;
• Латунь: используется как бюджетный вариант, более тяжелый и менее прочный чем сталь;
• Алюминий - обладает малой плотностью, в 3 раза легче стали, в 1,5 раза легче чем титан, термопрочный и корозионностойкий, благодаря малому весу сплавы алюминия часто используют в аэрокосмической промышленности и в автомобилестроении;
• Нержавеющая сталь (316L), тщательно проверяется на предмет чистоты (присутствие никеля), поэтому не вызывает аллергию, а также является коррозионностойким, гигиеничным, прочным и экологичным , сталь может подвергаться полировке;
• Титан - металлический элемент добываемый из коры Земли. Титан почти в два раза легче стали, чрезвычайно прочен, термостойкий и гипоаллергенный (отсутствует никель);
• Керамика - материал полученный процессом обжига при температуре свыше 900 градусов по цельсию. Это один из старейших и самых твердых материалов в мире. Устойчивый к царапинам материал, гипоалергенный и в тоже время очень хрупкий, может разбиться например при падении.
• Дерево - как правило используется при изготовлении настенных часов.
Основной цвет корпуса. Для того чтобы добиться необходимого цвета, производители используют несколько типов нанесения покрытия (при необходимости):
• На сегодняшний день наиболее передовыми технологиями нанесения покрытий, является метод вакуумного напыления — PVD (Physical Vapour Deposition) или "физическое осаждение паровой фазы". PVD характеризует высокая прочность цветового покрытия, широкий выбор цветов, высокая прочность, устойчивость к царапинам, гипоаллергенность. В процессе нанесения PVD покрытия, возможно использование настоящего золота или меди.
• Гальванический метод - особый способ нанесения на корпус покрытия, путем электролиза в электролите (при подаче электрического тока), ионы с золотой пластины притягиваются на корпус, образуется золотое покрытие. Покрытие бывает от 5 до 20 микрон в зависимости от количества циклов. В случае постоянного использования, стирание гальванического покрытия составляет около 1 мкн. в год.
